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內(nèi)蒙古某電廠6號(hào)機(jī)異常停運(yùn)分析報(bào)告

內(nèi)蒙古某電廠6號(hào)機(jī)異常停運(yùn)分析報(bào)告

* 來(lái)源 : 電力安全生產(chǎn) * 作者 : admin * 發(fā)表時(shí)間 : 2020年01月03日 * 瀏覽 : 62

、事件分析

設(shè)備簡(jiǎn)況:

發(fā)電有限責(zé)任公司#6機(jī)組容量為200MW,配套鍋爐為武漢鍋爐廠制造WGZ670 /140-V型鍋爐,單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐水冷壁管規(guī)格為①60mmX6. 5mm,材質(zhì)為#20鋼。

事前工況:

2019719#6#12引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、#12、34磨煤機(jī) 運(yùn)行,機(jī)組負(fù)荷180MWo

事件經(jīng)過(guò):

201971917:28#610米平臺(tái)聽(tīng)到#425米處有泄漏聲,燃燒不穩(wěn),爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng),主汽壓力、溫度突降,立即降負(fù)荷。

17:31汽包水位維持不住,鍋爐運(yùn)行人員緊急停爐。

17:35汽機(jī)打閘,發(fā)電機(jī)解列。

721 B 16:20檢修結(jié)束,22H 10:42并網(wǎng)。

原因分析:

#4角水冷壁管因磨損管壁減薄是本次水冷壁泄漏的直接原因,造成管壁減薄磨損的原因:

1)     #6爐原燃用校核煤種發(fā)熱量為5200Ka/kg左右,現(xiàn)燃用煤種發(fā)熱量為4090Ka/kg 左右,原設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)是三用一備,因煤種變化較大,熱值大幅下降,現(xiàn)采用四臺(tái)磨運(yùn)行,火焰充滿全部爐膛,引起水冷壁磨損加??;

2)     低氮燃燒改造將助燃二次風(fēng)的70%改為燃燼風(fēng),下層助燃二次風(fēng)較少,使得一、二次風(fēng)混合后的強(qiáng)度發(fā)生變化,與燃燼風(fēng)接觸后在上層二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間形成煙氣負(fù)壓回流區(qū),卷吸煙氣形成渦流區(qū)。

3)     燃燒調(diào)整不合理,火焰切圓直徑偏大或直徑中心偏移向#4角,火焰刷壁,加劇 磨損。

4)     #4角密封燒損,存在漏風(fēng)點(diǎn)造成#4角層上二次風(fēng)和下層燃盡風(fēng)之間飛灰磨損。


泄漏的管材已送內(nèi)蒙古電科院作爆口失效分析。

暴露問(wèn)題:

1.  煤質(zhì)變化較大,灰份大,單位負(fù)荷燃料量大,飛灰量大,磨損大。

2.  水冷壁四角密封燒損后沒(méi)有及時(shí)處理,上二次風(fēng)和下燃盡風(fēng)根部局部漏風(fēng)大。

3.  防磨防爆檢測(cè)不認(rèn)真,#4角層上二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間水冷壁管子檢查不到位。

4.  燃燒調(diào)整工作不精細(xì),對(duì)火焰中心變化、火焰偏斜等發(fā)現(xiàn)、分析不到位。

防范措施:

1、聯(lián)系西工院、內(nèi)蒙電科院專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析,進(jìn)一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因,制定切實(shí)可行的防范措施。

2、運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整燃燒,經(jīng)常就地觀察火焰情況,避免火焰偏斜、火焰刷壁,并根據(jù)不同煤種,制定不同的風(fēng)壓,風(fēng)速,及負(fù)荷限制表。

3、采用新工藝、新方法對(duì)爐膛漏風(fēng)區(qū)域進(jìn)行治理。

4、認(rèn)真執(zhí)行“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求”,加強(qiáng)“四管”防磨、防爆管理,認(rèn)真執(zhí)行鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方案,責(zé)任落實(shí)到具體人員,對(duì)鍋爐 受熱面全覆蓋,應(yīng)查必查,全面檢查。

5、對(duì)噴燃器上方及該磨損區(qū)域角管處加裝防磨護(hù)瓦或防磨噴涂材料,延緩磨損。

二、防范措施落實(shí)表

號(hào)

措施內(nèi)容

責(zé)任部門(mén)

責(zé)任人

計(jì)劃完成時(shí)間

監(jiān)督人(含上級(jí)公 司監(jiān)督人)

備注

1

聯(lián)系電科院專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析,進(jìn)一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因,制定切實(shí)可行的防范措施

生產(chǎn)部

運(yùn)行部





2

運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整燃 燒,經(jīng)常就地觀察火焰情況,避  免火焰偏斜、火焰刷壁,并根據(jù) 不同煤種,制定不同的風(fēng)壓,風(fēng) 速,及負(fù)荷限制表。

運(yùn)行部





3

采用新工藝、新方法對(duì)爐膛漏風(fēng) 區(qū)域進(jìn)行治理

鍋爐檢修





4

認(rèn)真執(zhí)行"防止電力生產(chǎn)事故的 二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求”,加強(qiáng)“四 管”防磨、防爆管理,認(rèn)真執(zhí)行 鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方  案,責(zé)任落實(shí)到具體人員,對(duì)鍋 爐受熱面全覆蓋,應(yīng)查必查,全 面檢查。

生產(chǎn)部

鍋爐檢修

鍋爐運(yùn)行





5

對(duì)噴燃器匕方及該磨損區(qū)域角 管處加裝防磨護(hù)瓦或防磨噴涂 材料,延緩磨損

鍋爐檢修





 

附圖    現(xiàn)場(chǎng)故障設(shè)備照片

                           

圖一                                            圖二

壁厚測(cè)量報(bào)告

設(shè)備編號(hào)

#6

報(bào)告編號(hào)

FD6-TM-2019-01

委托單位

鍋爐檢修隊(duì)

檢驗(yàn)日期

2019721

部件名稱(chēng)

#6爐水冷壁

材質(zhì)

St45.8

儀器型號(hào)

DM5E

規(guī)格

60X6. 5

測(cè)                     量                     記                      錄

測(cè)點(diǎn)編號(hào)

最小厚度mm)

測(cè)點(diǎn)編號(hào)

最小厚度mm)

測(cè)點(diǎn)編號(hào)

最小厚度mm)

1

5.3

8

6.1

15

5.8

2

5.4

9

6.0

16

6.0

3

5.7

10

6.1

17

5.5

4

5.8

11

6.3

18

6.2

5

3.9

12

5.7

19

6.0

6

5.8

13

5.2

20

6. 1

7

6.0

14

5.1



編號(hào)1編號(hào)2編號(hào)3:編號(hào)4編號(hào)5:編號(hào)6:編號(hào)7編號(hào)8:編號(hào)9編號(hào)10編號(hào)U編號(hào)12編號(hào)13

標(biāo)高25#4角西墻第一根角管彎頭(左)最小厚度; 標(biāo)高25#4角北墻第一根角管彎頭(右)最小厚度;標(biāo)高25#4角西墻第一根角管直管(左)最小厚度;標(biāo)高25#4角北墻第一根角管直管(右)最小厚度;標(biāo)高25#4角北墻第二根管最小厚度;已更換 標(biāo)高25#4角北墻第四根管最小厚度;標(biāo)高25#4角北墻第五根管最小厚度;標(biāo)高25#4角西墻第二根管最小厚度;標(biāo)高25#4角西墻第三根管最小厚度;

標(biāo)高25#4角西墻第四根管最小厚度;標(biāo)高25#4角西墻第五根管最小厚度;標(biāo)高25#4角北墻第二根管下彎頭最小厚度;標(biāo)高25#4角爆口更換管段下部直管最小厚度;標(biāo)高25#4角爆口管下部彎頭最小厚度;

標(biāo)高27#4角西墻第一根角管彎頭左)最小厚度; 標(biāo)高27#4角西墻從南從北往數(shù)第二根管最小厚度;標(biāo)高27#4角北墻第一根角管彎頭(右)最小厚度;標(biāo)高27米北墻從西往東數(shù)第二根管最厚度。

標(biāo)高27#4角西墻第一根角管直管(左)最小厚度; 標(biāo)高27#4角北墻第一根角管直管(右)最小厚度;












附圖2事故過(guò)程主要參數(shù)DCS曲線