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一、設(shè)備概況
名稱(chēng) | 型 號(hào) | 制造廠(chǎng)家 | 備注 |
發(fā)電機(jī) | QFSN-1052-2 | 哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司 | 三相同步汽輪發(fā)電機(jī)，水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁 |
鍋爐 | DG3035/29.3-Ⅱ1 | 東方電氣集團(tuán)東 方鍋爐股份有限 公司 | 超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、對(duì)沖燃燒、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐 |
汽機(jī) | N1052-28/600/620 | 哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司 | 超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、十級(jí)回?zé)岢槠?、凝汽式汽輪機(jī) |
給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī) | G40-1.0-2型給水泵汽輪機(jī) | 東方汽輪機(jī)有限公司 | 單缸、末級(jí)雙分流、單軸、雙驅(qū)、沖動(dòng)式、下排汽凝汽式、外切換型鍋爐給水泵汽輪機(jī) |
最近一次檢修為C修，檢修時(shí)間55天，2020年10月21日?qǐng)?bào)竣工或報(bào)備，此次非計(jì)劃停運(yùn)前連續(xù)運(yùn)行時(shí)間22天。
二、事件經(jīng)過(guò)
11月15日17:15，2號(hào)機(jī)組負(fù)荷1000MW，2B、2C、2D、2E、2F制粉系統(tǒng)運(yùn)行，總煤量383t/h，給水流量2924t/h，主機(jī)背壓4.55kPa，小機(jī)背壓4.1kPa。
17:15，2號(hào)機(jī)高壓旁路突開(kāi)，主汽壓力由27.2Mpa降至22.3Mpa，高壓排氣溫度由346℃快速上升至430℃。
17:22，高排溫度達(dá)430℃，機(jī)組跳閘，鍋爐MFT，機(jī)組解列。
此次非停事件發(fā)生后1小時(shí)向集團(tuán)電力運(yùn)營(yíng)監(jiān)控中心作了匯報(bào)。
三、檢查情況
2號(hào)機(jī)組高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開(kāi)/關(guān)電磁閥結(jié)合面滲油，附近有油煙，位移傳感器線(xiàn)路受油煙熏烤，線(xiàn)路表面防護(hù)層碳化，位移傳感器信號(hào)變壞點(diǎn)。
四、初步原因分析
1.直接原因
2號(hào)機(jī)高旁位移傳感器故障，高旁突開(kāi)且無(wú)法關(guān)閉，高排溫度高（430℃），機(jī)組跳閘。
2.間接原因
2號(hào)機(jī)組高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開(kāi)/關(guān)電磁閥結(jié)合面滲油，位移傳感器線(xiàn)路受油煙熏烤，線(xiàn)路表面防護(hù)層碳化，位移傳感器信號(hào)變壞點(diǎn)，高旁閥控制柜發(fā)開(kāi)指令，高旁閥開(kāi)啟，再熱冷段管路溫度壓力升高，高排溫度高（430℃）保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。
五、管理追溯
1.歷史檢修情況
高旁閥設(shè)備情況：
設(shè)備型號(hào)：115CHP-1
制造商：濱特爾閥門(mén)與控制香港有限公司
檢修情況：2020年9月，2號(hào)機(jī)組C修中更換比例閥和閉鎖閥、壓力油管路和熱控控制柜?？扉_(kāi)/關(guān)電磁閥無(wú)檢修項(xiàng)目。
2.技術(shù)監(jiān)督情況
高旁閥油站油質(zhì)合格
3.反措管理情況
徐州電廠(chǎng)2號(hào)機(jī)組24號(hào)高旁閥油缸壓蓋漏油事故學(xué)習(xí)，2號(hào)機(jī)組C修中針對(duì)經(jīng)常發(fā)生卡澀的比例閥進(jìn)行更換，高壓油管路進(jìn)行更換，檢修試運(yùn)合格無(wú)滲漏現(xiàn)象?？扉_(kāi)/關(guān)電磁閥無(wú)檢修項(xiàng)目。
4.人員培訓(xùn)情況
利用班組安全活動(dòng)，針對(duì)徐州電廠(chǎng)2號(hào)機(jī)組24號(hào)高旁閥油缸壓蓋漏油事故進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)記錄齊全。
六、暴露問(wèn)題
1、設(shè)備檢修管理不到位，2號(hào)機(jī)組C修中未能將快開(kāi)/關(guān)電磁閥列為檢查項(xiàng)目。
2、設(shè)備點(diǎn)巡檢執(zhí)行不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)高旁閥控制機(jī)構(gòu)快開(kāi)/關(guān)電磁閥存在滲漏現(xiàn)象。
3、技術(shù)監(jiān)督管理不到位，未能有效建立健全高旁閥電磁閥密封件監(jiān)督檢查臺(tái)賬，未能有效利用監(jiān)督手段提前預(yù)判。
七、防范措施
1、加強(qiáng)設(shè)備無(wú)滲漏管理，將高旁閥控制機(jī)構(gòu)電磁閥列為標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目。
2、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理，按照設(shè)備點(diǎn)檢管理的“八定原則”開(kāi)展精細(xì)化點(diǎn)檢，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，消除設(shè)備隱患。
3、切實(shí)建立健全油系統(tǒng)密封件監(jiān)督檢查臺(tái)賬，根據(jù)設(shè)備安裝環(huán)境，做好密封件劣化評(píng)估，利用檢修機(jī)會(huì)提前更換，消除設(shè)備隱患。
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